给料机-安徽百特板式给料机厂-电动给料机

振动给料机常见故障处理：

1，空载试车正常，生产时振幅降低振动振动给料机空载试车正常后，正常生产时振幅降低，工作效率低，很可能是由于设备的进料口设计不当，设备的料槽承受过大的负荷和压力。此时要及时对进料口进行改进，减少设备进料压力，定量给料机，保障设备在稳定的生产环境下进行工作。

2，接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定

振动振动给料机的振动电机***丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的***丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。

3，振动幅度小，激振器无法正常调节振幅

在振动振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。需要注意的是，振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。

4，工作时产生噪音和撞击声

当设备振幅不规则的时候，容易产生异常撞击。

振动振动给料机的板弹簧发生断裂，或激振器和槽体的连接螺栓断裂松动都会造成设备振动不规则，要及时拧紧或更换新的连接螺栓和弹簧结构，并保持设备零部件如铁芯和衔铁之间一定的气隙，同时需要调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。

定量给料机运行过程中按照预定的程序连续不断输送散装物料，根据设定的给料量进行自动调节跟踪，链板给料机，从而保证实际给料速率的稳定性、可靠性和准确性。

在水泥工业产品生产中，所需要使用定量给料机的地方有很多，比如，水泥的配料和原料的调配以及原煤入磨等等，就拿原煤入磨来说，原煤入磨一般在窑头的位置，在这个位置有时候就需要两台定量给料机来实现煤料的配备，给料机，因此定量给料机在水泥工厂中使用的比重所占还是很大的。

当然，水泥生产配料的过程中，不同水泥工业产品使用的工艺不同，所以配料所需要的各种材料的量会有所区别，蕞大限度的提高所给材料量的精准，从而提高水泥工业产品的质量和产量，同时降低生产所消耗的不必要的能量，所以定量给料机对于产品的质量和产量有很大的促进作用。

值得注意的是，在很多企业输送配料中，对于不同材料使用的皮带是不同的，如果材料的温度过高，则应该选用针对高温度材料的高温皮带，如果材料的摩擦力过大，那么则应该选择材质比较厚实且耐磨性强的输送皮带，这样才可以尽可能的延长定料给料机的使用寿命。

所以，定量称重给料机在水泥工厂起到非常重要的作用，对其产品的质量和产量都有直接关系，采用美国进口称重传感器，电动给料机，独特的防跑偏技术，确保给料机良好稳定运行，抗干扰能力强，各部件均为标准化生产，市场零部件通用，降低客户采购成本，是水泥行业生产中的好帮手。

板式给料机性能特点：

1、适用范围广，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，而且输送物料块状(粒度)大。还适宜输送小于400℃以下的高温物料。

2、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。其倾斜角在0-30度之间，用户可根据实际现场选定。

3、牵引链条强度高，可作较长距离的输送；链板抗弯强度大，耐冲击。